Case Study: Branża Przetwórstwa Drzewnego

Wyzwanie

Klient – przedsiębiorstwo z branży przetwórstwa drzewnego, zajmujące się produkcją płyt wiórowych, sklejki i elementów meblowych, zatrudniające ponad 500 pracowników. Zakład ten charakteryzuje się dużym ryzykiem związanym z obsługą ciężkich maszyn, ostrych narzędzi i materiałów łatwopalnych, takich jak pył drzewny. W przeszłości dochodziło do wypadków wynikających z niewystarczającej znajomości procedur awaryjnych i zasad bezpieczeństwa. Przykłady to pożary wywołane zapłonem pyłu, przypadkowe skaleczenia oraz awarie sprzętu prowadzące do poważnych obrażeń. Firma potrzebowała kompleksowego rozwiązania zwiększającego bezpieczeństwo pracy oraz redukującego ryzyko wypadków w obszarach produkcji. Zaproponowane rozwiązanie

Aby sprostać wyzwaniu, zaprojektowano i wdrożono innowacyjny program szkoleniowy, łączący nowoczesne technologie z praktycznymi potrzebami branży. Program obejmował trzy kluczowe elementy:
  1. Szkolenie e-learningowe z zakresu BHP i obsługi urządzeń
    • Pracownicy uzyskali dostęp do platformy e-learningowej, która prezentowała teoretyczne podstawy bezpieczeństwa pracy w zakładzie przetwórstwa drzewnego. Moduły szkoleniowe obejmowały:
      • Bezpieczeństwo przy obsłudze pił, strugarek i innych maszyn.
      • Zarządzanie ryzykiem związanym z pyłem drzewnym i materiałami łatwopalnymi.
      • Postępowanie w przypadku awarii maszyn i pierwsza pomoc w razie wypadku.
      Po ukończeniu kursu każdy uczestnik przystępował do testu weryfikującego przyswojoną wiedzę.
  2. Trening VR symulujący sytuacje awaryjne
    • Po zaliczeniu e-learningu pracownicy uczestniczyli w treningu VR, który pozwalał na realistyczne przećwiczenie scenariuszy awaryjnych. Wirtualne środowiska obejmowały:
      • Gaszenie symulowanego pożaru wywołanego zapłonem pyłu drzewnego.
      • Awaryjne wyłączanie maszyn w przypadku ich nieprawidłowego działania.
      • Bezpieczne ewakuowanie się z obszarów zagrożonych pożarem lub wyciekiem substancji chemicznych stosowanych w obróbce drewna.
    Dzięki możliwości wielokrotnego powtarzania scenariuszy, uczestnicy szkolenia mieli okazję wypracować właściwe reakcje na różne sytuacje kryzysowe.
  3. Monitoring postępów i analiza efektywności szkoleń
    • Wszystkie wyniki uczestników były rejestrowane w systemie LMS.
    • Działy BHP oraz kadra zarządzająca miały dostęp do szczegółowych raportów, które pozwalały na identyfikację obszarów wymagających dodatkowych szkoleń.
    • System umożliwiał także ocenę ogólnego poziomu bezpieczeństwa w zakładzie.

Uzyskane wyniki

Wdrożenie programu przyniosło znaczące korzyści dla firmy:
  1. Redukcja liczby wypadków: Liczba zgłaszanych incydentów zmniejszyła się o 35% w ciągu roku od wdrożenia programu.
  2. Zwiększenie gotowości pracowników: Średni czas reakcji na sytuacje awaryjne skrócił się o 40%, dzięki czemu szybciej eliminowano potencjalne zagrożenia.
  3. Wysoki poziom przyswojenia wiedzy: 92% uczestników szkoleń osiągnęło wyniki powyżej 85% w końcowych testach teoretycznych i praktycznych.
  4. Poprawa kultury bezpieczeństwa: 88% pracowników w ankietach oceniło program szkoleniowy jako przydatny i motywujący do większej dbałości o bezpieczeństwo.

Wnioski

Nowoczesne szkolenia, które łączą e-learning z technologią VR, pozwoliły na kompleksowe podniesienie poziomu bezpieczeństwa w zakładzie przetwórstwa drzewnego. Realistyczne scenariusze szkoleniowe pomogły pracownikom opanować odpowiednie reakcje w sytuacjach kryzysowych, co przyczyniło się do znaczącego zmniejszenia ryzyka wypadków. Program ten może być z powodzeniem adaptowany w innych zakładach branży przetwórstwa, zwiększając bezpieczeństwo pracy w całym sektorze.

Możliwości zastosowania w innych branżach

Analogiczny program może znaleźć zastosowanie w branżach takich jak:
  • Produkcja mebli – obsługa maszyn i reagowanie na sytuacje awaryjne.
  • Leśnictwo – szkolenia z zakresu bezpiecznego ścinania drzew i użycia pił mechanicznych.
  • Zakłady produkcyjne (w tym również te pracujące ze stalą, staa nierdzewną i innymni)l– przeciwdziałanie zagrożeniom wynikającym z obsługi maszyn.
Dzięki elastyczności technologii VR, możliwe jest dostosowanie programu do specyficznych potrzeb różnych sektorów przemysłu, co pozwala na skuteczniejsze zarządzanie bezpieczeństwem w miejscu pracy.